Заглушка нержавеющая Ду273х2 AISI 304 эллиптическая под сварку

Толщина защитного слоя на нержавеющей заглушке, будь то пассивный слой или дополнительное покрытие, прямо пропорционально влияет на ее долговечность. Более толстый и качественный защитный слой обеспечивает более длительную защиту от коррозии и механических повреждений, продлевая срок службы.

Тип нержавеющей заглушки с высоким содержанием молибдена и азота, такой как супердуплексные стали (например, AISI 2507) или высоколегированные аустенитные стали (например, AISI 904L), обеспечивает наилучшую коррозионную стойкость в условиях агрессивных солевых растворов, включая морскую воду и рассолы.

Эксплуатация заглушек из AISI 440C в условиях повышенного износа характеризуется превосходной абразивной стойкостью и твердостью после термообработки. Эта мартенситная сталь с высоким содержанием углерода (0,95-1,20%) и хрома применяется в тяжелонагруженных узлах, где требуется высокая износостойкость.

Заглушка с уплотнением лучше защищает от утечек. Использование эластичных уплотнительных материалов (например, PTFE, EPDM) обеспечивает плотное прилегание и герметичность соединения, компенсируя неровности поверхностей и предотвращая протечки рабочей среды.

Технические требования к размерам заглушек DN 100 соответствуют ГОСТ 17379-2001, который регламентирует конструкцию и размеры эллиптических приварных заглушек. Стандарт определяет такие параметры, как наружный диаметр, высоту заглушки, радиус сферы и радиус сопряжения.

Нержавеющие заглушки для применения в нефтегазовой отрасли должны соответствовать ГОСТ 17379 в части конструкции и размеров. Дополнительно могут применяться отраслевые стандарты и требования к материалам, такие как ГОСТ 5632 для марок сталей и ГОСТ 32569 для деталей трубопроводов.

Нержавеющие стали, такие как 03Х17Н14М3 и AISI 316L, лучше переносят циклическое изменение температур от -60 °С до +200 °С. Их аустенитная структура обеспечивает высокую пластичность и сопротивление усталости при термоциклировании.