Плита алюминиевая 55х300х3030 мм 1561 в Воронеже

Плита из сплава 1561 показывает высокую коррозионную стойкость в атмосфере промышленных городов. Сплав 1561 (система Al-Mg-Sc, содержание Mg 5.5-6.5%) сопоставим или превосходит по стойкости сплавы типа АМг5, АМг6, благодаря легированию скандием.

Плита В95Т1 более подвержена коррозионному растрескиванию под напряжением (КРН), чем Д16Т. Это особенно актуально при неоптимальных режимах термообработки или наличии агрессивных сред. Для В95Т1 важен контроль остаточных напряжений.

Плиты АМг3 и 1561 обладают высокой стойкостью при контакте с дизельным топливом. Существенных различий в их поведении в этой среде нет, оба сплава подходят для емкостей и топливных систем.

Степень нагартовки (Н, Н2) для плит АМг3 может незначительно снижать коррозионную стойкость. Это происходит по сравнению с отожженным состоянием (М) из-за увеличения внутренних напряжений, но для многих применений различие несущественно.

Предельные отклонения по толщине для плиты АМг6 25 мм зависят от точности и ширины. Например, для нормальной точности и ширины 1000-1500 мм отклонение составляет ±0.8 мм.

Поверхность плит АД0 будет обладать меньшей износостойкостью при трении без смазки, чем АМг5. Легирование магнием в АМг5 (4.8-5.8% Mg) повышает твердость и сопротивление износу по сравнению с технически чистым алюминием АД0.

Поведение плит из сплавов 5083 и АМг5 при длительном УФ-излучении схоже. Оба сплава (5083 – аналог АМг4,5 по содержанию Mg около 4.0-4.9%, Mn; АМг5 – Mg 4.8-5.8%, Mn) обладают хорошей атмосферостойкостью, и существенных различий в деградации поверхности при УФ-воздействии между ними обычно не наблюдается.