Отвод круглый 90° 1000 мм стальной L-1000 мм

Для прокладки трассы в ограниченном пространстве оптимальны отводы с малым радиусом изгиба (1D) и более острыми углами (90 градусов). Это влечет увеличение потерь давления, но обеспечивает компактность.

Отводы с большей толщиной стенки (например, 1.0 мм и более) и из сталей с более высоким пределом текучести обладают большей устойчивостью к механическим повреждениям. Они лучше выдерживают удары и деформации.

В системах, работающих под разрежением, отводы должны обладать высокой герметичностью и прочностью для предотвращения схлопывания. Фланцевые соединения с надежными уплотнителями или сварные отводы из толстостенной стали являются предпочтительными.

Оптимальный угол отвода для минимизации потерь давления определяется расчетным путем. Это зависит от доступного пространства, требуемого изменения направления и допустимых потерь. Чем меньше угол и больше радиус, тем меньше потери.

Для систем, требующих минимального аэродинамического сопротивления, предпочтительнее штампованные отводы. Они должны иметь гладкую внутреннюю поверхность, большой радиус поворота (1.5D и более) и малый угол поворота.

В системах с переменным давлением отводы должны обладать высокой механической прочностью и надежной герметичностью соединений. Рекомендуется использовать фланцевые или сварные соединения, а также отводы с достаточной толщиной стенки.

Затяжку фланцевых соединений отводов рекомендуется проверять после первых 2-4 недель эксплуатации системы. Затем — не реже одного раза в год или при плановых обслуживаниях, особенно в системах с перепадами температур.