Клапан обратный нержавеющий Ду32 Ру25 пружинный H71W муфтовый

Содержание молибдена в стали 10Х17Н13М2Т значительно повышает ее коррозийную стойкость по сравнению с 08Х18Н10Т. Молибден увеличивает устойчивость к точечной и щелевой коррозии, особенно в средах, содержащих хлориды или серную кислоту.

Фторопласт (ПТФЭ) более устойчив к химически агрессивным средам по сравнению с нержавеющей сталью для материалов затвора клапана. ПТФЭ обладает практически универсальной химической стойкостью к большинству агрессивных химикатов.

Эксплуатационные характеристики клапанов из стали 08Х13 и 20Х13 при высоких температурах отличаются. Сталь 20Х13 (мартенситная) обладает большей твердостью и прочностью при повышенных температурах по сравнению с 08Х13 (ферритная), которая может быть подвержена росту зерна.

Графитовые уплотнения обеспечивают максимальную герметичность нержавеющего клапана при высоких температурах. Графит обладает высокой термостойкостью, сохраняя свои свойства при температурах до +600°C и выше, что делает его идеальным для использования в условиях экстремального нагрева, где другие материалы теряют эластичность и герметизирующие свойства.

Предельная температура эксплуатации для нержавеющих клапанов с графитовым уплотнением может достигать +600°C и выше, в зависимости от типа графита и рабочего давления.

Номинальная прочность клапана нержавеющего Ду125 при давлении 2,5 МПа определяется пределом прочности нержавеющей стали, из которой изготовлен корпус. Для стали 12Х18Н10Т предел прочности составляет около 500-650 МПа.

Коррозийная стойкость клапанов из стали 14Х17Н2 и 08Х17Т в атмосферных условиях соотносится с их составом. 14Х17Н2 (хромистая) обладает хорошей атмосферной коррозийной стойкостью. 08Х17Т (ферритная, стабилизированная титаном) также устойчива, но 14Х17Н2 может быть предпочтительнее в условиях промышленной атмосферы.