Бронзовая проволока 2 мм БрАЖМц10-3-1.5 ГОСТ 5221-2008

Коэффициент трения бронзовой проволоки зависит от состава сплава. Например, сплавы с добавлением кремния и марганца, такие как БрКМц3-1, обладают хорошими антифрикционными свойствами. Алюминиевые бронзы также хорошо показывают себя в узлах трения различного технологического оборудования.

Наименее агрессивными для бронзовой проволоки являются слабые органические кислоты. Бронза в целом обладает хорошей коррозионной стойкостью, но её поведение в различных органических кислотах может зависеть от концентрации и температуры.

Для тонкого литья рекомендуется бронзовая проволока из сплава бронзы, фосфора и олова (БрОФ), благодаря её отличному коэффициенту усадки и низким температурам плавления.

Бронзовая проволока может иметь круглое и квадратное сечение.

Оптимальный диаметр бронзовой проволоки БрБ2 для изготовления токопроводящих пружин зависит от требуемых электрических и механических характеристик. Бериллиевая бронзовая проволока БрБ2 выдерживает температуру до +250°С, устойчива к износу, хорошо проводит тепло и электрический ток, что делает её пригодной для штепсельных контактов и токопроводящих пружин.

В автомобильной промышленности бронзовая проволока может применяться для изготовления различных компонентов. К ним относятся электрические контакты, пружины и подшипники скольжения, требующие высокой электропроводности, износостойкости, коррозионной стойкости и упругих свойств.

Добавление фосфора в бронзовую проволоку БрОФ6,5-0,4 улучшает литейные свойства, но может влиять на работу под давлением пара. Фосфор снижает температуру плавления и уменьшает коэффициент усадки. Оловянная бронза с фосфором может быть пористой, что ограничивает её применение под давлением пара. Тем не менее, сплавы БрОФ6,5-0,4 являются сварочными и широко используются в сварочных работах.